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1. Objetivos de la mejora de la confiabilidad
2. Implementación
3. La economía de la confiabilidad
4. Fase 1: Valor
5. Fase 2: Estrategia
6. La sicología de la confiabilidad
7. Gestión del error humano y rendimiento humano
8. Cultura del cambio
9. Fase 3: Personas
10. Fase 4: Control
11. Fase 5: Adquirir
12. Fase 6: Disciplina
13. Fase 7: Atención
14. Fase 8: Analítica
15. Fase 9: Fin de la vida útil (EOL)
16. Fase 10: Optimizar

1. Introducción
2. Cultura del cambio
3. Formación y evaluación de competencias
4. Riesgos y consecuencias
5. Probabilidad y detectabilidad
6. Análisis de datos de confiabilidad
7. Clasificación de criticidad de los activos
8. Análisis de Pareto
9. Eliminación de defectos
10. Minimice el costo del ciclo de vida
11. Operaciones y confiabilidad
12. Desarrollo de estrategias de activos
13. Lista maestra de activos y lista de materiales
14. Análisis de árbol de fallas
15. Modos de falla, efectos y análisis de criticidad (FMECA)
16. Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
17. Optimización del mantenimiento preventivo (PMO)
18. Análisis de Causa Raíz (RCA)
19. Gestión de trabajo
20. Gestión de repuestos y materiales
21. Lubricación de precisión y control de contaminación
22. Alineación de ejes de precisión
23. Balanceo de rotores
24. Fijación mecánica y eléctrica
25. Análisis de vibraciones
26. Ultrasonido
27. Análisis de aceite
28. Termografía infrarroja
29. Rendimiento de las inspecciones y ensayos no destructivos
30. Equipo eléctrico
31. El futuro del monitoreo de condición
32. Romper con el mantenimiento reactivo
33. Mejora continua

1. ¿Qué es una planta confiable?
2. ¿Cuáles son sus beneficios?
3. Introducción a la implementación
4. Evaluación del valor
5. Venta de alta dirección
6. Estrategia
7. Participación en toda la planta
8. Control del mantenimiento
9. Eliminación de defectos
10. Entendiendo las fallas
11. Estrategia de activos
12. Gestión de trabajo
13. Gestión de repuestos
14. Trabajo de precisión
15. Cuidado proactivo de activos
16. Monitoreo de condición
17. Mejora continua

1. Prácticas de mantenimiento
2. Monitoreo de condición
3. Principios de sonido
4. Aplicaciones de ultrasonido
5. Mediciones de ultrasonido
6. Recopilación de datos prueba
7. Almacenamiento y gestión de datos
8. Detección de fugas
9. Pruebas eléctricas
10. Lubricación
11. Pruebas en diferentes tipos de activos
12. Generación de reportes
13. Casos de estudio

1. Prácticas de mantenimiento
2. Monitoreo de condición
3. Principios de termografía infrarroja
4. Conducción térmica
5. Convección térmica
6. Radiación térmica
7. Equipos y adquisición de datos
8. Normas y directrices de seguridad
9. Aplicaciones termográficas
10. Pautas generales de interpretación de imágenes
11. Generación de reportes

1. Principios de vibraciones
2. Procesamiento de señales
3. Análisis de fallas
4. Análisis de fase
5. Dinámica de rotores/cojinetes
6. Acciones correctivas
7. Pruebas y diagnóstico de equipos
8. Determinación de la severidad de los fallos
9. Estándares de referencia

1. Prácticas de mantenimiento
2. Monitoreo de condición
3. Principios de vibraciones
4. Introducción a la medición de vibraciones
5. Introducción a la forma de onda en el tiempo
6. Introducción a los espectros
7. Breve introducción a la fase
8. Procesamiento de señales (aspectos básicos)
9. Análisis de vibraciones
10. ¿Qué es resonancia? – Una breve introducción
11. Diagnóstico de condiciones de falla comunes
12. Configuración de límites de alarma

1. Procesamiento de señales
2. Análisis de la forma de onda en el tiempo
3. Análisis de fase
4. Dinámica (frecuencias naturales y resonancia)
5. Pruebas de frecuencias naturales
6. Análisis de Formas de Deflexión en Operación
7. Análisis modal e introducción al Análisis de Elementos Finitos
8. Corrección de resonancias
9. Detección de fallos en rodamientos
10. Detección de fallos en cojinetes
11. Pruebas en motores eléctricos
12. Bombas, ventiladores y compresores
13. Detección de fallas en cajas de engranajes
14. Acciones correctivas
15. Ejecución de un programa de monitoreo de condición exitoso
16. Revisión de estándares ISO relevantes

1. Revisión de prácticas de mantenimiento
2. Revisión de tecnologías de monitoreo de condición
3. Principios de vibraciones
4. Adquisición de datos
5. Procesamiento de señales
6. Análisis de vibraciones
7. Análisis de fallas
8. Pruebas y diagnóstico de equipos
9. Acciones correctivas
10. Configuración de límites de alarma
11. Pruebas de aceptación
12. Revisión de estándares ISO relevantes

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